Le deuxième article de Science 2024 dans le domaine de la technologie d'impression 3D a été publié le 8 février. Une équipe conjointe de l'université du Queensland, en Australie (Jingqi Zhang et al.), de l'université de Chongqing (Ziyong Hou, Xiaoxu Huang) et de l'université technique du Danemark a réalisé un alliage in situ pour le processus d'impression 3D en ajoutant du Mo à la poudre de métal Ti5553.

Plus précisément, en délivrant précisément du molybdène dans le bain de fusion, le molybdène peut agir comme un noyau d'ensemencement pour la formation et l'affinement des cristaux pendant chaque couche de balayage, facilitant la transition de grands cristaux colonnaires à de fines structures cristallines équiaxes et colonnaires étroites. Le molybdène stabilise également la phase β souhaitée et inhibe la formation d'une hétérogénéité de phase pendant le cycle thermique, ce qui permet non seulement d'augmenter la résistance des alliages de titane imprimés en 3D, mais aussi d'obtenir un équilibre parfait entre les propriétés de ductilité et de résistance à la traction.

Alors que le TC4, le "cheval de bataille" de l'industrie du titane, a une élongation minimale recommandée à la rupture de 101 TP3T, le titane 5553 préparé par cette impression 3D a un grand potentiel d'application avec une limite d'élasticité de 926 MPa et une élongation à la rupture de 261 TP3T. La méthode devrait également être appliquée à d'autres mélanges de poudres métalliques et adaptée à différents alliages aux propriétés améliorées.